AM ANFANG STEHT DIE IDEE

ENGINEERING

Unser Qualitätsplanungs- und Engineering Team bietet Ihnen umfangreiche Leistungen von der Produkt- und Prozessentwicklung über die Werkzeugkonstruktion bis zur Beratung und dem Projektmanagement in der Prototypen- und Vorserienphase.

Ihr Vorteil ist dabei die enge Vernetzung zwischen Werkzeugbau, Druckgießerei und Bearbeitungsbetrieb. Auf diese Weise können wir bereits im Stadium der Produktentwicklung gemeinsam mit Ihnen den gesamten Herstellungsprozess im Hinblick auf Wirtschaftlichkeit, Lieferzeit und Qualität optimieren.

Mit professionellem Know-how, langjähriger Erfahrung, dem Einsatz modernster CAD-Systeme und diverser Simulationsprogramme sowie Werkstoffberatung und Prototypenfertigung, stehen wir Ihnen bei der Umsetzung der Idee sowie der Lösung komplexer Aufgaben von Beginn an zur Seite.


WIR HABEN DAS (WERK)ZEUG DAZU

TOOLS

Langlebige, hochwertige und funktionelle Werkzeuge sind das Fundament für eine hohe und reproduzierbare Qualität unserer Endprodukte.

In unserem modern ausgestatteten Werkzeugbau für Druckgussformen und Entgratwerkzeuge fertigen wir diese Werkzeuge selbst. Hier erfolgt die perfekte Umsetzung des entwickelten Werkzeug-Konzepts mittels moderner CAM-Systeme und Maschinen. Unsere Stärke als Druckgusslieferant liegt hierbei in der hohen Flexibilität, den schnellen Prototypen- und Bemusterungsprozesse und den kurzen Wegen bei Änderungs- und Instanthaltungsmassnahme.

Am Ende steht zu jeder Zeit das perfekte Werkzeug für Ihre qualitativ hochwertigen Druckguss-Produkten zur Verfügung.


WIR BRINGEN ALUMINIUM IN (DIE)FORM

CASTINGS

Neueste Technik bei Druckguss-Maschinen, robuste Prozesse und ein hoher Grad an Automation in unserer Gießerei bilden eine weitere Basis für eine hohe und reproduzierbare Gussqualität.

Darüber hinaus sind wir in der Lage, mit den verschiedensten Verfahren zur Gussteil-Optimierung, von der Schmelzbehandlung über das Nachverdichten bis zur Vakuumunterstützung zu arbeiten.

Prozessbegleitend sichern modernste CNC-Messmaschinen, Bild-Röntgenanlagen, Werkerselbstkontrolle, sowie die Auswertung von 3D-Röntgen-CT-Analysen die gleichbleibend hohe Produktqualität.

15 automatisierte Bühler Druckguss Zellen zwischen 500 und 1.400 Tonnen Schließkraft


DAS PERFEKTE FINISH

MACHINING

Unsere modernst ausgestattete Fertigungsstätte für spanende Bearbeitung und Montage von Leichtmetall-Komponenten bildet den Abschluss des Herstellungsprozesses unserer Produkte.

Automatisierte CNC-Maschinen, teilespezifische Sondermaschinen, Waschanlagen, Druckdichte-Prüfanlagen, ein Labor für Restschmutz-Analyse sowie zahlreiche Montageautomaten stehen hier für die Zerspanung und Montage von Leichtmetall-Komponenten zur Verfügung.

Dem Wunsch unserer Kunden folgend, richten wir uns konsequent auf den Ausbau auftragsbezogener Montagekapazitäten ein.

Modernste CNC Maschinen | Transfer / Sondermaschinen | Montageeinheiten | Waschanlagen | Druckdichte Prüfanlagen | Labor für Restschmutzanalyse | 3D-CNC-Mess-Maschinen

 

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